E-Glas Fasern
Glasgewebe- und Gelege
Durch die Vermischung von Steinprodukten (Sand, Kaolin, Kalkstein, Kolmanit) bei 1600°C wird flüssiges Glas hergestellt. Die Flüssigkeit wird durch mikrofeine Düsen gepumpt und gleichzeitig abgekühlt, um Glasfaserfilamente mit einem Durchmesser von 5-24um zu erhalten. Die Filamente werden zu einem Faden (eng verbunden) oder einem Roving (locker verbunden) zusammengefügt und mit einem Finish beschichtet, um die Filamente zusammenzuhalten und das Glas vor Abnutzung zu schützen.
Durch die Variation des "Rezepts" können unterschiedliche Glastypen produziert werden. Die für strukturelle Verstärkungen verwendeten Typen sind folgende:
1. E-Glas (electrical), ein geringere Alkali Anteil und stärker. Gute Zug- und Festigkeitswerte und Steifigkeit, gute elektrische Eigenschaften und relativ geringe Kosten, jedoch eine schwache Aufprallresistenz. E-Glas ist das am häufigsten verwendete Verstärkungsmaterial für Kompositmaterialien.
2. C-Glas (chemical), bester Widerstand gegen Chemikalien. Hauptsächlich in der Form von Oberflächenbeschichtungen in den äußersten Lagen eines Laminats für die Verwendung in Rohren und Tanks benutzt.
3. R, S oder T-Glas, sind Markennamen von unterschiedlichen Herstellern für ähnliche Fasern, die bessere Zugfestigkeit und einen besseren Modulus als E-Glas haben und dadurch höhere mechanische Eigenschaften im Laminat erreichen. Außerdem haben sie ein bessere Durchtränkungsverhalten, da der Filamentdurchmesser kleiner ist. S-Glas wird in den USA von OCF, R-Glas in Europa von Vetrotex und T-Glas in Japan von Nittobo hergestellt. Für die Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie entwickelt, wird es zur Herstellung von Ballistischer Panzerung benutzt. Dieser Faktor und die geringen Produktionsvolumen führen zu relativ hohen Preisen.
